专家企业家共话钢铁行业低碳转型

8月4日，一场关于资源型地区如何焕新发展的研讨会在并举行，来自省内外的研究院所、企业专家齐聚一堂，共同探讨山西钢铁行业加快绿色低碳转型、培育碳竞争优势的行动路径。会上山西科城能源环境创新研究院与自然资源保护协会还共同发布了《山西低碳转型系列研究：钢铁行业的深度降碳》（以下简称《报告》），为钢铁行业绿色转型提供了积极借鉴。

钢铁行业进入低碳转型阶段

我省是全国重要的钢铁生产基地，粗钢产量常年位居全国第五。近年来，随着“双碳”工作进入刚性考核阶段、钢铁行业被纳入全国碳排放权交易市场，碳排放已成为影响钢铁行业发展格局的重要变量。《报告》预测，受政策调控和市场需求的影响，山西粗钢产量呈减少态势。产量优化调整对碳减排的贡献为30％左右。《报告》建议山西钢铁行业应主动调整升级钢材产品结构，提升高端钢材和低碳排放钢产品生产份额，以应对产量收缩带来的发展压力。

《报告》发现，传统的能效水平提升带来的减排空间逐步收窄，难以支撑进一步深度降碳。冶炼工艺结构低碳化将成为推动山西钢铁行业深度降碳的关键力量。《报告》预计，未来的累计减排量中，废钢电炉钢、氢基竖炉两大低碳冶炼工艺的合计减排贡献比重逐渐增加，若叠加绿电和绿氢的利用，其减排贡献将得到进一步提升。

钢铁研究总院冶金工艺研究院副院长上官方钦认为，我国钢铁行业正处于从增量发展转向存量优化的阶段。从碳排放角度看，目前钢铁行业的碳成本不断攀升，但低碳价值难以体现。从国际贸易角度看，碳关税的征收会直接影响钢铁的出口竞争力。从供应链角度看，下游的车企等钢铁用户已经把绿钢的采购纳入供应链要求。

冶金科技发展中心所长陈瑜说，2020年以来，我国钢铁行业进入减量发展、存量优化阶段。制造业用钢占比已超过建筑用钢，铁、钢、材产量均已呈现下降趋势，这表明行业转型优化已到达关键节点，钢铁企业需多关注需求变化趋势，提前布局。

本土企业积极应对绿色转型

《碳达峰碳中和综合评价考核办法》今年开始执行。上官方钦认为，对于钢铁行业而言，一方面，地方减排压力增加，落后产能加速出清，能效天花板也将倒逼结构性变革；另一方面，碳数据质量将会成为企业生命线。未来，碳管理将从合规要求升级为企业生存门槛，碳数据的质量和碳配额管理能力将直接影响企业能否持续运营。因此，钢铁企业需加快构建碳资产管理部门，开展碳信息披露工作，并尽早明确低碳转型路径。

作为本土企业，太原钢铁集团有限公司在低碳方面做了很多工作，该公司能源环保部副部长、碳中和办公室专职副主任张利军认为，低碳发展能力是未来钢铁企业最重要的发展能力和竞争优势之一。他介绍，为主动应对欧盟碳边境调节机制CBAM，太钢充分发挥电炉的装备优势和厂区自建资源的优势，采用100％废钢不锈钢冶炼工艺，在去年10月份研发并生产了出口欧盟地区的低碳304不锈钢中板，经国际第三方机构认证，其碳排放较常规工艺产品降低了75％以上。太钢作为本土企业，也在持续尝试与创新，以加快适应国内外的低碳钢市场。

山西建邦集团有限公司技术质量部部长张红旭介绍，出口欧盟市场要求产品必须有CBAM认证。在CBAM体系下，电炉钢的优势非常突出：一是电炉钢取消焦化、烧结、高炉等高耗能工序，吨钢碳排放仅为长流程的四分之一左右；二是电炉钢可以消纳废钢资源，大幅降低对铁矿石、焦炭的依赖；三是电炉在生产方面非常灵活，可以随时启停，能更好地适配小批量、高端品种的订单。

为解决电炉原料保障难题，建邦集团向上游延伸产业链，建立智能化废钢回收中心。通过规模化和标准化的分拣除杂，既稳定了原料供应、平抑了市场价格波动，又能从源头严控废钢品质，大幅降低钢材夹杂和性能波动等质量问题。

张红旭说，当前，我省正大力推进绿电园区和零碳园区建设，这对电炉钢企业是重大的政策契机。电炉炼钢以电能为热源，未来如果能增加绿电逐步代替传统火电，还能进一步压低产品碳排放，打造绿色低碳产品。但目前仍存在一些堵点，包括跨区绿电物理消纳通道不足、缺少长期稳定的绿电价格机制，对短流程低碳炼钢的差异化政策支持力度不足等。建议优先将电炉短流程龙头纳入零碳园区和绿电交易试点，在能耗指标、产能置换、储能配套上对短流程炼钢予以政策倾斜，同时完善省级钢材碳足迹的核算体系，畅通低碳钢材市场的推广渠道。

提升碳竞争力是山西钢铁行业的必然选择

陈瑜表示，目前，国内外政策和国际贸易规则越来越关注从上游原料到下游产品及贸易物流各环节的碳信息披露。因此，钢铁行业低碳转型不能局限于压减产能，更要围绕全生命周期能碳效率提升、资源循环利用、原燃料绿色转型和绿色销售，系统性重构绿色供应链体系。“十五五”时期是限制类装备（如能效未达标的设备）升级改造的关键窗口期。考虑到行业和企业效益，需要中央与地方财政和转型金融等金融工具形成合力，支撑限制类装备转型升级。

上官方钦表示，产业融合也是当前钢铁行业转型发展的重要方向，其核心是要打破传统的产业边界，促进各类要素和业态的深度耦合，构建更具韧性、竞争力和增长潜力的产业生态。

自然资源保护协会能源转型项目高级主管王佳认为，钢铁行业的深度降碳不仅需要行业自身的系统性转型，还需加强跨行业协同。一是通过绿电直连、零碳园区等新模式，将绿电消纳与电炉钢、氢冶金等降碳技术路线深度结合，推动产业与能源协同转型升级。二是加快废钢铁循环利用体系建设，既为低碳冶金发展提供原料保障，也有助于培育壮大资源循环利用产业，实现钢铁行业的“纵向”降碳和产业结构的“横向”降碳。此外，行业深度减排势必会带来成本的增加。现阶段国内的钢铁行业下游产业对承担低碳溢价的意愿不足，需要政府和公共部门加强引导，释放明确的市场需求信号。例如，通过完善碳价机制更合理地体现低碳冶金的成本，将绿色钢铁产品纳入政府公共采购范围，以及发起绿色钢铁采购联盟或行业倡议等举措，推动绿色供应链发展。

为推动山西钢铁行业深度降碳路线落地，并提升行业碳竞争力，需解决碳减排认知不齐、废钢铁资源不足、绿电协同支撑体系不完善、氢冶金成本竞争力不足、低碳转型资金压力较大等问题。为此，报告建议，强化目标规划和政策对企业绿色低碳发展的引导，结合山西“十五五”期间可再生能源装机新增1亿千瓦的目标和规划，及早谋划布局“绿电＋废钢电炉钢”项目和“绿电＋绿氢＋氢冶金”示范试点，在具备条件的地区建设辐射省内外的废钢铁回收加工基地。同时，《报告》建议积极构建低碳钢标准体系，探索建立省级绿色采购制度，培育低碳钢市场需求，激发行业降碳转型的内生动力。（程国媛）